Az alumínium-oxid kerámia mozaik széles körű alkalmazása

A mikrokristályos alumínium-oxid kerámia mozaik kopási mechanizmusa: A különböző munkakörülmények és stresszviszonyok szerint a kopásálló kerámialemez kopása nagyjából felosztható vágási kopásra, fáradási kopásra, kopáskopásra és ütési kopásra. Az egyes kopástípusok működési elve nem azonos, így a kerámiadarabok kopási mechanizmusa is meglehetősen eltérő, és a tényleges alkalmazásoknál vagy teszteknél gyakran nem elszigetelten, hanem egymással összefüggően és kölcsönhatásban lépnek fel. Néha ez egy mechanizmus teljesítménye. Nyilvánvaló, hogy néha két vagy több mechanizmus kombinációja.

A timföld kerámia mozaik élettartama: A kopásálló kerámialemez minősége mellett az egyik fontos tényező a külső tényező, amely elsősorban a közepes szemcseméretet, keménységet, súrlódási módot, környezetet, terhelést és súrlódást foglalja magában. sebesség. , Hőmérséklet és idő stb. Általánosságban elmondható, hogy minél kisebbek a részecskék, annál alacsonyabb a koncentráció, annál kisebb a súrolási sebesség, és minél kisebb a súrolási szög, annál hosszabb a kopásálló kerámialap élettartama. Általában a salakpor gyártósor hálózati csövében a por fajlagos felülete 420–450 m2/kg, koncentrációja 350 g/Nm3, sebessége 28–30 m/s, a súrolási szög pedig 30 ℃, A 20 mm-es kopásálló kerámialapok 8-10 évig használhatók. A nyersanyag- és klinkermalmok könnyebben őrölhetők, mint a salak. Az azonos vastagságú kopásálló kerámialapok élettartama több mint 10 év.

A mikrokristályos alumínium-oxid kerámia mozaik teljesítmény jellemzői: 1. Nagy keménység, kopásállóság és erózióállóság: 92 porcelán, 95 porcelán timföld kopásálló kerámia lemezek, Rockwell keménysége HRA85-95, a gyémánthoz hasonló, ellenálló A csiszolási teljesítmény nagy magasabb, mint a mangán acélé és a magas olvadáspontú öntöttvasé, és a berendezés élettartama több mint 10-szer meghosszabbítható azonos munkakörülmények mellett; 2. Kiváló magas hőmérséklet- és hőállóság: 750 °C-on hosszú ideig képes működni; 3. Sav- és lúgállóság Korrózió: Az alumínium-oxid kopásálló kerámialapok stabil kémiai tulajdonságokkal rendelkeznek, ellenállnak a savas és lúgos korróziónak és oxidációnak, és alkalmasak különféle kemény munkakörülményekre; 4. Könnyű súly: kopásálló kerámialapok sűrűsége 3,5-3,8g/cm3, és csak az acél fele nagymértékben csökkentheti a berendezés terhelését; 5. Erős kötés és nem könnyű leesni: A kopásálló kerámialap magas hőmérsékletnek ellenálló szervetlen ragasztóval, íves és csaphegesztéssel stb. rögzíthető, hogy a kerámialap magas hőmérsékletű legyen, Hosszú távú működés erős ütési körülmények között nem esik le.

Az alumínium-oxid kerámia mozaikot széles körben használják a következő helyeken. Az egyik az erőművi berendezések alkalmazása a gépiparban. Szénszállító berendezések, porlasztó berendezések, poreltávolító berendezések és hamueltávolító berendezések. Acélgyár berendezései: szállítóberendezések, poreltávolító berendezések, ellenálláskiegyenlítő. Bányászati ​​és szénipari berendezések: garatok, silók. A második a vegyipari alkalmazás: 1. Anyagszállító rendszer: garat és siló; 2. Poreltávolító rendszer: poreltávolító csővezeték; 3. Feldolgozó berendezés: vibrációs malom bélés. A harmadik a kikötői ipari alkalmazás: szállítórendszer: kikötőhelyi fix garat, kanálkerekes fix garat, hevederes szállítóállomás átrakóállomás fix garat, hajó kirakodó garat. A negyedik a cementiparban való alkalmazás: golyósmalom kimenet, durva- és finomporleválasztó, porleválasztó héj, klinker adagoló garat és nyomógarat. Ötödik az olvasztóiparban való alkalmazás: 1. Etetőrendszer: fejes csúszdák, középsiló, farok siló, vibrációs szitavályú, koksztartály, adagológarat. 2. Adagoló rendszer: adagoló garat, elsődleges (másodlagos) keverő. 3. Pörkölőrendszer: egy silószivattyús kalcináló cső, adagoló garat hamutartály, középső silógarat. 4. Poreltávolító rendszer: poreltávolító cső és könyök.