Mit tud az alumínium-oxid kopásálló kerámia béléslapról?

1.Alumínium-oxid kerámia burkolólapokösszetétel: A fő komponens AL2O3.

2, típus: az AL2O3 tartalom százalékos aránya szerint 95 porcelánra, 96 porcelánra, 97 porcelánra, 98 porcelánra és így tovább oszlik.

3, Rockwell keménység HRA Nagyobb vagy egyenlő, mint 88. A keménység a gyémánt után a második, sokkal nagyobb, mint a kopásálló acél és a rozsdamentes acél kopásállósága. A kopásállóság 266-szor felel meg a mangán acélnak és 171,5-szeresnek a magas krómtartalmú öntöttvasnak.

4, a szén-előkészítő iparban: főleg csúszdában, ciklonban, centrifugában és más ultra kopásálló esetekben használják.

5, sűrűségérték: sűrűségérték 3,6 g/cm3, csak az acél fele, nagymértékben csökkentheti a berendezések terhelését.

6, vastagság specifikációk: 4mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 16mm, 20mm, 25mm, 30mm és így tovább. A forma négyzet, szalag, trapéz, körív és így tovább. Beilleszthető sík, körív felület, kúpos felület stb. 7, megjelenési követelmények: az AL2O3 tartalom mellett a kopásálló kerámia bélés megjelenési követelményei sima, fekete foltok nélkül, sima, nem durva, egyenletes színű, a vulkanizálás mellett, az oldalsó sarkok egyenesek, könnyen simíthatók. 8. Álnevek: magas alumínium bélés, kopásálló kerámia bélés, kerámia burkolólap, timföld lap, csőbélés, kerámia bélés, kerámia Mozaik kopásálló kerámia bélés közös négyzet és hatszögletű,

9 kopásálló kerámialapok felhasználása: hőenergia, vas és acél, olvasztás, gépek, szén, bányászat, vegyipar, cement, kikötői terminál és egyéb szénipari, adagolórendszer, porlasztórendszer, hamueltávolító, poreltávolító rendszer és minden kopás nagyméretű gépészeti berendezések kopásálló anyagok

10 kopásálló kerámia bélés jellemzője: a. A kopásálló kerámia bélés nagy keménységű, Rockwell-keménysége HRA80-90, keménysége a gyémánt után a második, sokkal nagyobb, mint a kopásálló acél és a rozsdamentes acél. B. A kopásálló kerámia bélés kiváló kopásállósággal rendelkezik. Kopásállósága a mangán acél 266-szorosának és a magas krómtartalmú öntöttvas 171,5-szeresének felel meg. Több mint tíz éves ügyfélkövető vizsgálatunk szerint azonos üzemállapot mellett a berendezés élettartama legalább tízszeresére meghosszabbítható. C Kopásálló kerámia bélés könnyű súlyú, sűrűsége 3,6g/cm3, csak a fele acél, ami nagymértékben csökkentheti a berendezések terhelését. D. A kopásálló kerámia bélés szilárdan kötődik és jó hőállósággal rendelkezik. A kopásálló kerámia bélés a berendezés belső falára hőálló erős ragasztóval van felragasztva. Hosszú ideig tud működni anélkül, hogy 350 fokban öregszik.

11. Kopásálló kerámia béléslemez azonosítási módszere

A. A kedvező kopásálló kerámialapok felülete sima, nincs fekete folt, sima és nem érdes, és egységes a színe. A vulkanizálás mellett kopásálló kerámia bélést ragasztanak A háttérpapírra a kényelmes kivitelezés érdekében, és a csatlakozás folyamatos A egyenes vonallal

B. Sűrűségmérés, a timföldtartalom sűrűségméréssel számítható

C. Kopáspróba, homokfúvógép 4.0kg/cm3 nyomáson, távolság 50 mm, befecskendezési szög 45 fok, idő 60 perc a kopás mérésére.