Miért használjunk kalcinált alumínium-oxid port a tűzálló anyagokban?

Sok alumínium-oxid por gamma{0}}fázisú részecskékkel kezdődik, amelyek még mindig tartalmaznak kémiailag kötött vizet. 1200-1500 fokra hevítve a maradék vizet elvezeti, és a kristályszerkezetet stabil alfa formába rendezi át. Ezt a folyamatot a mennyiség egyszeri-csökkenése kíséri. A teljes kalcinálás után a por valós sűrűsége közel 3,95 g/cm³, és nem zsugorodik tovább a használat során. A tűzálló önthető anyagok esetében ez azt jelenti, hogy a finom frakció az első felmelegítéstől kezdve méretstabil marad,-elkerülve a szinterezési zsugorodás késői szakaszából származó repedéseket.

A tűzálló képletben a durva aggregátumok üregek hálózatát hagyják el. A néhány mikronra őrölt kalcinált timföldpor belép ezekbe a résekbe és kinyomja a levegőt. Vízzel összekeverve és öntve a sűrű tömítés kevesebb és kisebb pórusokat hagy maga után szárítás és kiégetés után. A kisebb porozitás azt jelenti, hogy az olvadt salak és a fém kevesebb utat talál a behatoláshoz, így a bélés hosszabb ideig ellenáll a korróziónak. A reaktív alumínium-oxiddal ellentétben a kalcinált timföld már befejezte a kristálynövekedést, és alacsony kémiai aktivitást mutat,{4}}ez megkönnyíti a keverék feldolgozhatóságának szabályozását, és nem fog versenyezni a vízért a cementtel vagy más kötőanyagokkal. Sok acélüst és cementkemencében öntött anyag kalcinált alumínium-oxidot használ elsődleges finom töltőanyagként, pontosan a sűrűségnövekedés és a stabil viselkedés egyensúlyára.