Miért táblázatos, kalcinált és reaktív alumínium-oxid a tűzálló anyagokhoz?

A nagy teljesítményű, formázatlan tűzálló anyagok összeállításakor a három leggyakrabban használt alumínium-oxid, a kalcinált alumínium-oxid és a reaktív alumínium-oxid a három leggyakrabban használt alumínium-oxid{1}}alapú anyag. Ezek vázként, töltőanyagként és szinterezési segédanyagként működnek, együttesen szabályozzák az öntvények vagy döngölőkeverékek hősokkállóságát, tömörödését és korrózióállóságát. Egy kis mennyiségű mullit tovább finomíthatja a magas hőmérsékletű mechanikai viselkedést.

A táblázatos timföldet 1900 fok feletti nagy{0}}tisztaságú alumínium-oxid gyors szinterezésével állítják elő. Lemezszerű kristályok- képződnek, bőségesen zárt mikropórusokkal és rendkívül alacsony látszólagos porozitással. Ez a szerkezet nagy tűzállóságot, kiemelkedő hősokkállóságot és kúszásállóságot biztosít. Az erős hőmérséklet-ingadozásoknak kitett területeken, például az üstök ütközési zónáiban és a cementes forgókemencék kifolyóiban, a táblás alumínium-oxid aggregátumok hatékonyan ellenállnak a repedésnek, miközben megőrzik a bélés térfogatának stabilitását.

A magas hőmérsékleten kalcinált alumínium-oxid mikropor teljes alfa-fázisú átalakulást ért el, teljes kristályfejlődéssel és alacsony kémiai aktivitással. Főleg a durva részecskék közötti rések kitöltésére és a csomagolási sűrűség javítására használják. Az aktivált alumínium-oxid mikroport alacsony-hőmérsékletű kalcinációval szabályozzák a nagy fajlagos felület és reakcióképesség megőrzése érdekében. Magas hőmérsékleten előnyösen szinterező nyakat képez, elősegíti a mátrix sűrűsödését, csökkenti az anyag szinterezési hőmérsékletét, jelentősen javítja a szilárdságot szobahőmérsékleten és középhőmérsékleten, valamint fokozza a salak behatolásának ellenálló képességét.

Egy tipikus képlet szerint a lemez{0}}a korundhoz hasonlóan aggregált hálózatot alkot, a kalcinált timföld mikropor kitölti a közbenső hézagokat, az aktivált alumínium-oxid mikropor pedig szinterező tevékenységet biztosít, szoros szemcseméret-eloszlást biztosítva a három között. Ha kis mennyiségű mullitot viszünk be, annak tű alakú kristályai in situ, magas hőmérsékleten keletkeznek, ami tovább javíthatja a hősokkállóságot és a magas hőmérsékletű hajlítószilárdságot, valamint csökkenti a hőmérsékletkülönbség okozta leválást. Ezen nyersanyagok jellemző különbségeinek alapos megértése közvetlen mérnöki jelentőséggel bír a kemencebélések élettartamának meghosszabbítása és a tűzálló anyagok egy tonnánkénti acélra vetített felhasználásának csökkentése szempontjából.

Ha többet szeretne tudni rólatáblázatos, kalcinált és reaktív alumínium-oxid, kattintson rá.