Miért a kerámia béléslemezek és csövek a bevált válasz a bányászati, cement- és erőművek extrém kopására?

Amikor az anyag átmosódik az acélon, olyan, mintha számtalan apró kés karcolná meg a felületet. A közönséges acél Mohs-keménysége mindössze 5-6 szint, míg a kvarcrészecskék a homokban és a kavicsban elérik a 7 szintet. Ha valami puhábbat használunk a keményebb részecskék blokkolására, az azt jelenti, hogy az acél folyamatosan „felfalódik”. Az alumínium-oxid kerámia keménysége 9. A gyémánton és néhány máson kívül a természetben szinte semmi sem karcolhatja meg könnyen.

Nem közvetlenül kerámiából készítünk nagy tégelyt, hanem acél belső falára építjük vagy ragasztjuk. Ily módon az anyag csak a kerámiával érintkezik, az acélhéj pedig csak támaszként szolgál. A kerámiával{2}}bélelt lemezek és csövek kemény belső bélésként működnek. A nagy-sebességű homok és hígtrágya egyszerűen átcsúszik a sima kerámia felületen anélkül, hogy a héjat érintené. Még akkor is, ha időnként nagyobb darabok ütköznek, az erősen szinterezett alumínium-oxid test olyan szorosan össze van kötve, hogy nem veszíti el a téglákat és nem morzsolódik. A védelem sértetlen marad.

A kerámia bélés cseréje után a berendezés élettartama gyakran 5-10-szeresére nő. Ezt a sémát többször is érvényesítették a bányászati ​​üzemek hígtrágya vezetékeiben, a cementgyárak légellátó könyökeiben és az erőművek hamuszállító árkaiban. Legnagyobb értéke valójában nem magának a bélésnek a költsége, hanem az az állásidő, amelyet már nem kell néhány naponta igénybe venni az elhasználódott alkatrészek cseréjéhez. Egyetlen befektetéssel világszerte egyre több gyár találta ki, hogyan lehet hosszú távú, szivárgásmentes és alacsony karbantartási igényű stabil termelést elérni.