Az alumínium-oxid köszörűgömbök kopásállóságát befolyásoló tényezők

Az alumínium-oxid csiszológömböt szintén magas alumínium-oxid-kerámia gömbkőnek, alumínium-oxid kopó gömbnek, inert alumínium-oxid labdának nevezik. az alapanyag kalcinált alumínium-oxid port használ, amely erős kopásállóságú, javítja a termék stabilitását és csökkenti a felület kopását; a termék kalcinálási hőmérséklete eléri a 1600 ℃ vagy magasabb hőmérsékletet, a tartási idő meghaladja a 10 órát.

Az alumínium-oxid csiszológömb jellemzői a nagy keménység, a nagy sűrűség, a kis kopás, a sima felület és a korrózióállóság. Ideális kopásgátló közeg a mázok, tuskók és különféle poranyagok csiszolására. bevonatok, tűzálló anyagok, szervetlen ásványi porok, gömbölő bélés és köszörűanyagok.

Az alumínium-oxid csiszológömb fontos csiszolóközeg az őrlőipar piacán, és magasabb őrlőközeg is a golyómaró csiszolóanyagában. Az alumínium-oxid csiszológömb kétségtelenül jobb az őrlés és kopásállóság szempontjából, tehát milyen tényezők befolyásolják az alumínium-oxid köszörűgömb?

Az Al 2 O 3 alapanyag kiválasztása nagyon fontos az alumínium-oxid őrlőgömböknél. Az Al 2 O 3 kiválasztása közvetlenül befolyásolja a végtermék minőségét és az alumínium-oxid őrlési teljesítményét. golyók.Az Al 2 O 3 alapanyag részecskemérete közvetlenül befolyásolja az alumínium-oxid köszörűgömbök kopásállóságát is.

Válassza ki a megfelelő szinterelési segédanyagot, csökkentse az alumínium-oxid őrlőgömb szinterelési hőmérsékletét a szinterelő segédanyag révén, ezáltal javítva a kerámia mikroszerkezetét és az alumínium-oxid köszörűgömb mechanikai tulajdonságait, majd javítsa az alumínium-oxid köszörűgömb kopásállóságát.