A kalcinált timföldpor gyártási folyamatának részletes magyarázata

A gyártás fő alapanyagai a bauxit vagy az ipari alumínium-hidroxid, amelyek többféle előkezelést igényelnek:
Zúzás és őrlés: Golyósmalmok vagy zúzóberendezések használata a nyersanyagok 200 mesh-nél kisebb szemcseméretű őrlésére, javítva a későbbi reakciók hatékonyságát;
Kémiai tisztítás: Az olyan szennyeződéseket, mint a szilícium, a kalcium és a magnézium, savas kilúgozással, mészkő-semlegesítéssel és más módszerekkel távolítják el. Egyes cégek szűrési technológiát is alkalmaznak a vörösiszap (hulladékmaradék) elkülönítésére;
Szárítás és szárítás: Távolítsa el a szabad vizet és a kristályos vizet 200{1}}300 fokos előkemencében, hogy elkerülje a repedést a magas hőmérsékletű kalcinálás során.

Ez a folyamat fő szakasza, amely közvetlenül befolyásolja a termék tisztaságát és kristályszerkezetét:
Forgókemencés kalcinálás: A nyersanyagokat magas hőmérsékleten, 1300{2}}1500 fokon 4-6 órán keresztül kalcinálják ferde forgó kemencében, hogy biztosítsák a - Al ₂ O3 teljes átalakulását egy 99,5% feletti tisztaságú stabil fázissá;
Gradiens hőmérséklet-szabályozási technológia: A Shandong tartományban egy bizonyos vállalkozás által kifejlesztett "gradiens kalcinálási módszer" szabályozza a kemence belsejében lévő hőmérsékleti zónát, lerövidíti a reakcióidőt a fokozatos melegítéssel, és 18%-kal csökkenti az energiafogyasztást;
Hulladékgáz-kezelés: A kalcinálási folyamat során keletkező CO ₂, nitrid és egyéb füstgázokat poreltávolító és kéntelenítő berendezésekkel tisztítják kiürítés előtt, ami megfelel a környezetvédelmi előírásoknak.

A kalcinált alumínium-oxidot finom feldolgozáson kell átesni, hogy megfeleljen a különböző alkalmazási követelményeknek:
Gyors hűtési folyamat: A magas hőmérsékletű anyagokat levegő- vagy vízhűtőrendszereken keresztül gyorsan lehűtik, hogy megakadályozzák a másodlagos kristálynövekedést és a poragglomerációt;
Többlépcsős zúzás:
Durva aprítási szakasz: A pofás zúzógép vagy golyósmalom milliméteres szintre aprítja a blokkanyagokat;
Ultrafinom őrlés: A légáramú porlasztók vagy mechanikus malmok tovább finomítják a port mikrométeres szintre (<100 μ m) or even nanometer level (<100nm).

A modern technológia a zöld termelést és a hulladékhasznosítást helyezi előtérbe:
Vörösiszap újrahasznosítás: A vaselemek kalcinált hulladékból (vörösiszap) mágneses leválasztással történő kinyerése után útalapanyag vagy kerámia alapanyag készíthető belőle;
Szennyvíz újrahasznosítás: A tisztító szennyvizet ülepítéssel, fordított ozmózissal és más technológiákkal kezelik az újrahasznosítás elérése és a vízfogyasztás csökkentése érdekében