Alumínium-oxid csiszolóközeg
Leírás
Műszaki paraméterek
Termékleírás
Az alumínium-oxid őrlőközeg nagy-tisztaságú kalcinált timföldporból készül, precíziós öntéssel és magas-hőmérsékletű szinterezéssel. A különféle feldolgozási környezetekben mutatott kémiai stabilitása miatt az alumínium-oxid kerámiák minimálisra csökkenthetik az ipari feldolgozási környezetben végzett őrlés során keletkező szennyezést, miközben megőrzik a méretstabilitást a meghosszabbított gyártási ciklus során.
Huao termékeink négy szabványos alumínium-oxid tisztasági fokozatot (-92% és 99,5%) fednek le, két alakítási eljárással: izosztatikus préselés és hengerlés, amelyek alkalmazkodnak a különböző munkakörülményekhez, mint például a durva zúzás, finom őrlés és a berendezések kopásálló bélése. A piacon kapható, alacsony tisztaságú alumínium-oxid közegekkel ellentétben termékünk szigorúan ellenőrzi az olyan szennyeződések tartalmát, mint a vas-oxid, precíz szinterezési folyamatokkal optimalizálja a szemcseszerkezetet, és a legjobb egyensúlyt éri el a felületi keménység és a belső szívósság között.
Előny
1. Teljes jelenet kopásálló-adaptív
Termékcsaládunk kiterjed a köszörűberendezésekhez való gömbcsiszolóközegekre és a szállítóberendezésekhez használt lemez/csempék{0}}kopásálló bélésekre, amelyek kielégítik a teljes gyártósor kopásállóságú-igényét a nyersanyagzúzástól a finom őrlésen át a pneumatikus szállításig. Az ügyfelek az összes kopásálló fogyóeszköz beszerzését egy szállítón keresztül végezhetik el, csökkentve a több szállítós dokkoló kommunikációs költségeit, és biztosítva a közeg és a bélés megfelelő teljesítményét, elkerülve az anyag nem megfelelő tulajdonságaiból adódó rendellenes kopást.
2. Hosszabbítsa meg a berendezések életciklus-költségét
Az alumínium-oxid őrlőközeg nagy-tisztaságú alumínium-oxidból készül, ellenőrzött öntéssel és magas-hőmérsékletű szinterezéssel, sűrű mikrostruktúrát képezve, amely ellenáll a folyamatos ütéseknek és súrlódásoknak. Még a hosszú gyártási ciklusok során is rendkívül alacsony marad az anyagveszteség, ami segít fenntartani a stabil csiszolási hatékonyságot, miközben csökkenti a közegcsere gyakoriságát.
3. Alacsony szennyezés és magas terméktisztaság
Az őrlési folyamat során a közeg kopása szennyeződésként keveredik a termékbe, ami jelentősen befolyásolja a végtermék minőségét. Az acél csiszolóközeg vasszennyeződéseket juttathat be, ami színváltozásokhoz és a kerámiatermékek, pigmentek és egyéb anyagok teljesítményének romlásához vezethet. Az alumínium-oxid kerámiák stabil kémiai tulajdonságokkal rendelkeznek, és nem lépnek reakcióba a legtöbb feldolgozási anyaggal. A kopási törmelék szintén alumínium-oxidból áll, amely nem vezet be heterogén szennyeződéseket, így biztosítva a végtermék színének és teljesítményének stabilitását. Különösen alkalmas olyan gyártási forgatókönyvekhez, amelyek nagy fehérséget és tisztaságot igényelnek.
4. Stabil tételek közötti konzisztencia
A nagy folyamatos gyártósorok esetében a fogyóeszközök teljesítményének stabilitása közvetlenül befolyásolja a termékminőség stabilitását. Komplett gyártási minőségellenőrzési rendszert hoztunk létre. A nyersanyag-ellenőrzéstől a késztermék-szállításig minden egyes kapcsolat szigorú tesztelési szabványokkal rendelkezik, amelyek biztosítják, hogy a különböző termékek tételei közötti teljesítményeltérést 2%-on belül ellenőrizzék. A stabil kopási sebesség és a köszörülési teljesítmény hosszú ideig stabil állapotban tarthatja a gyártási folyamatot, csökkentheti a folyamatparaméter-beállítások gyakoriságát és csökkenti a termelésirányítás nehézségeit.
Alkalmazás
1. Cement- és építőanyagipar
A cementgyártó sorok anyagfeldolgozási mennyisége nagy, az anyag keménysége magas, és a berendezések kopása régóta fennálló probléma- az iparban. Huao termékeinket a cementgyártás több szakaszában alkalmazzák: a nyersanyag-csiszoló és a cementcsiszoló rendszerekben alumínium-oxid csiszológolyókat használnak csiszolóközegként, csökkentve a cement tonnánkénti kopási veszteségét és javítva a cementrészecskeméret-eloszlás stabilitását; Különféle anyagszállítási folyamatokban, például csúszdákban, garatokban és porkiválasztó csővezetékekben alumínium-oxid kopásálló kerámia bélést ragasztanak be, hogy a berendezés élettartamát néhány hónapról több mint 3 évre növeljék.
2. Széntüzelésű energiatermelő ipar
A szénporszemcsék nagy sebességű-eróziója miatt a hőerőművek porlasztórendszere és hamuszállító rendszere erősen elhasználódott. Alumínium-oxid kerámia golyóinkat széles körben használják a szénmalom bemeneti és kimeneti nyílásában, az elsődleges légcsatorna könyökében, a porleválasztóban és más alkatrészekben. Az eredeti közönséges acélcsőhöz képest az élettartam 5-7-szeresére nőtt, csökkentve a csővezeték cseréjének és leállási karbantartásának gyakoriságát. Mindeközben az alumínium-oxid őrlőközeg kéntelenítő mészkőpor őrlésére is használható erőművekben, alacsony kopással és szennyeződésmentesen, biztosítva a kéntelenítők tevékenységét.
3. Ásványfeldolgozó és bányászat
Az őrlés fontos folyamat a fém- és nem{0}}fémbányák dúsítási gyártásában. A hagyományos acélgolyók helyett alumínium-oxid őrlőközeg használata csökkentheti a koncentrátumok vasszennyezését, ami különösen fontos a nem-fémes ásványok, például a kaolin, a kalcium-karbonát és a kvarchomok esetében. Eközben az alacsony kopási sebesség csökkenti a közepes fogyasztási költséget egy tonna ércre.
4. Kerámia- és tűzálló anyagok ipar
A kerámiák és tűzálló anyagok gyártási folyamatában az alapanyagok csiszolási minősége közvetlenül befolyásolja a végtermék teljesítményét. Az alumínium-oxid őrlőközeg a kerámia nyersanyagok és mázak szabványos őrlőközege. Alacsony kopási aránya biztosítja a kerámiatermékek fehérségét és tisztaságát, elkerüli a fekete foltokat és a vasszennyeződések okozta színeltéréseket, javítja a termék minősítési arányát.
Műszaki előírások
| Márka | HA-92 | HA-95 | HA-99 | HA-99.5 |
| AL2O3 (%) | 92-nél nagyobb vagy egyenlő | 95-nél nagyobb vagy egyenlő | 99-nél nagyobb vagy egyenlő | Nagyobb vagy egyenlő, mint 99,5 |
| Fe2O3 (%) | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,2 | 0,15 vagy annál kisebb | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,1 | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,05 |
| Térfogatsűrűség (g/cm³) | Nagyobb vagy egyenlő, mint 3,20 | Nagyobb vagy egyenlő, mint 3,40 | Nagyobb vagy egyenlő, mint 3,50 | Nagyobb vagy egyenlő, mint 3,60 |
| Csomagolási sűrűség (g/cm³) | 1.8 | 1.85 | 2 | 2.1 |
| Az egység nyomószilárdsága (13 mm/N) | 5000-nél nagyobb vagy egyenlő | 5500-nál nagyobb vagy egyenlő | 6000-nél nagyobb vagy egyenlő | 7000-nél nagyobb vagy egyenlő |
| Vízfelvétel (%) | 5-nél kisebb vagy egyenlő | 5-nél kisebb vagy egyenlő | 5-nél kisebb vagy egyenlő | 5-nél kisebb vagy egyenlő |
| Szín | Fehér | Fehér | Fehér | Fehér |
| Neves: Az ügyfelek munkakörülményeinek megfelelően személyre szabott specifikációk, például vízfelvételi sebesség, speciális részecskeméret és tartalomformula fejleszthetők. Minden testreszabott terméket tételes teszteléssel validálnak a tömeggyártás előtt. |
||||
Gyártás- és minőségellenőrzési rendszer
A stabil és megbízható minőség az ipari fogyóeszközök alapja. Mi a Huaonál átfogó minőség-ellenőrzési rendszert hoztunk létre, amely magában foglalja a nyersanyag-ellenőrzést, a gyártási folyamat ellenőrzését és a késztermékek szállításának tesztelését annak biztosítása érdekében, hogy minden egyes tétel megfeleljen a szabványos követelményeknek.
Hosszú távú és stabil együttműködési kapcsolatokat építettünk ki-kiváló minőségű timföld nyersanyag-beszállítókkal, és minden nyersanyagtételnek összetételvizsgálaton és részecskeméret-elemzésen kell átesnie, mielőtt a gyárba kerül. A gyártási folyamat során a legfontosabb paraméterek digitális kezelését valósítottuk meg. Az összetevő pontosságát 0,1%-on belül szabályozzuk, a szinterezési hőmérsékleti görbét valós időben figyeljük, a hőmérséklet-eltérést pedig ± 5 fokon belül szabályozzuk. Minden gyártási folyamatot egy erre kijelölt személy ellenőriz, és minden olyan félkész terméket, amely nem felel meg a követelményeknek, azonnal kiszűr.
A késztermékek minden egyes tételét szigorú teljesítményvizsgálatnak kell alávetni, mielőtt elhagyja a gyárat. A tesztelési tételek olyan alapvető mutatókat tartalmaznak, mint a megjelenés mérete, térfogatsűrűsége, vízfelvételi sebesség, nyomószilárdság és kopási sebesség. Csak olyan termékek csomagolhatók és tárolhatók, amelyek minden szabványnak megfelelnek. Minden tételhez mintát tartunk fenn, amely visszavezethető az adott terméktétel gyártási alapanyagaira, folyamatparamétereire, vizsgálati adataira.
Miért válassz minket?
Az ipari timföldkerámia termékekre szakosodott professzionális gyártóként évek óta elkötelezettek vagyunk aziránt, hogy az ügyfeleknek szisztematikus kopásálló megoldásokat{0}} biztosítsunk, nem pedig egyetlen termékellátást.
Független K+F és műszaki szolgáltató csapatunk van, amely ügyfeleink tényleges munkahelyzete alapján célzott megoldástervezést tud nyújtani. Ellentétben a legtöbb beszállítóval, akik csak szabványos termékeket árulnak, mi a legjobb költséghatékonyság elérése érdekében javasoljuk a legmegfelelőbb termékminőséget és beépítési tervet az ügyfelek által biztosított helyszíni elhasználódási feltételek alapján-. Azon ügyfelek számára, akik először használnak alumínium-oxid csiszolóközeget, videós útmutatást és hibakeresési szolgáltatásokat tudunk nyújtani, amelyek segítségével gyorsan elindulhatnak és elérhetik a várt eredményeket.
Nagy{0}}léptékű gyártóbázissal és stabil gyártási kapacitással rendelkezünk, hogy kielégítsük a magas éves fogyasztású vásárlóink ellátási igényeit. A hosszú távú szövetkezeti ügyfelek kedvezményes hosszú távú szállítási árakat és elsőbbségi szállítási jogokat élvezhetnek, így nem kell aggódnia az áruhiány okozta gyártási késések miatt. Ugyanakkor átfogó -értékesítés utáni szolgáltatási rendszerünk van. Ha bármilyen minőségi vagy műszaki probléma merül fel a használat során, 24 órán belül válaszolunk, és időben megoldást kínálunk.
GYIK
Q1: Hogyan válasszuk ki a megfelelő labdaméretet?
A1: A megfelelő átmérő a malom típusától, a takarmányszemcse méretétől, az őrlési céltól és a működési feltételektől függ. Különböző méretű golyók is kombinálhatók a csiszolási hatékonyság javítása érdekében.
2. kérdés: Alkalmas-e az alumínium-oxid őrlőközeg nedves és száraz csiszolásra?
A2: Igen. Jól teljesít mind a nedves, mind a száraz marási rendszerekben, és stabil mechanikai teljesítményt tart fenn a különböző működési környezetekben.
3. kérdés: A kerámia csiszolóközeg beszennyezi a termékeimet?
A3: A hagyományos acélközegekhez képest az alumínium-oxid kerámiák sokkal kevesebb szennyeződést tartalmaznak, így alkalmasak olyan alkalmazásokra, ahol fontos a termék tisztasága.
4. kérdés: Tudunk-e testreszabott specifikációkat adni?
A4: Igen. Az átmérő, a csomagolási mód és a rendelési mennyiség testreszabható a projekt követelményei és a szállítási preferenciák szerint.
Q5: Hogyan kell a csiszolóanyagot tárolni?
A5: Tartsa a terméket tiszta és száraz környezetben, hogy elkerülje a súlyos ütéseket a szállítás során, és a beszerelés előtt ellenőrizze a csomagolást, hogy biztosítsa az optimális teljesítményt a szállítás után.
Üdvözöljük a testreszabott méreteket és tömeges rendeléseket!
Népszerű tags: alumínium-oxid csiszolóközeg, Kína, gyártók, beszállítók, gyár, testreszabott, vásárlás
Egy pár
nemA szálláslekérdezés elküldése
