95% Al2O3 golyók
Leírás
Műszaki paraméterek
Termékleírás
A cementgyártás az egyik legenergiaigényesebb gyártási folyamat, az őrlési - nyersanyag-előkészítés, a klinkerőrlés és a szénpor-előkészítés - a cementgyárak teljes villamosenergia-fogyasztásának 60-70%-át teszi ki. A golyósmalom belsejében lévő őrlőközeg nem csak fogyóeszköz; Ez az a hatóanyag, amely a mozgási energiát a forgó malomházból az őrölt anyagba viszi át, és fizikai tulajdonságai - sűrűség, keménység, szívósság, kopásállóság és felületi simaság - közvetlenül meghatározzák az őrlési hatékonyságot, az energiafogyasztást, a közepes cseregyakoriságot, sőt a kész cement kémiai összetételét is. 95% Al2O3 golyók egy gondosan őrölt termékvonalat 9%:% Alumina golyók jelentik egy gondosan őrölt termékvonalon2: golyók, a nagyobb tisztaság és sűrűség jelentősen csökkentheti a kopást és meghosszabbíthatja az élettartamot, míg a 95%-os minőség elkerüli a 99%-os ultra{13}}nagy tisztaságú golyók jelentős költségprémiumát, így ez a legköltséghatékonyabb választás a legtöbb cementcsiszolási alkalmazásban.
Az általuk jellemzően helyettesített két alternatív megoldáshoz képest a teljesítményelőny nyilvánvalóvá válik. A magas krómtartalmú acélgolyók sűrűsége nagyobb (7,6-7,8 g/cm³), de Mohs-keménységük csak 6,8 (a timföld 9-hez képest), ami nagyobb kopási veszteséget eredményez (0,18 vs . 0.09 g/kg · h). A cement erősen szennyezett vassal (a fehér cement és a speciális cement nem elfogadható), és a malommotor terhelése nagyobb. 92%-a alumínium-oxid golyóknak megoldja a környezetszennyezést és a súlyproblémákat, de kisebb sűrűségük (3,60 vs . 3.70 g/cm ³) és magasabb üvegfázis-tartalmuk (5-8%-}%) (nagyobb kopásveszteség){0,11}%{0,110}. ‰ vs
Előnyök
1. 30–50%-kal kisebb kopásvesztés, mint 92%-ban a golyóknál
A 95%-os Al2O3 golyók 0,05–0,10 ‰ kopásveszteséget biztosítanak 24 óránként, szemben a 92%-os alumínium-oxid golyók 0,10–0,15 ‰ értékével-, ami 30–50%-os csökkenést jelent. Ez a különbség két mikroszerkezeti tényezőből adódik: először is, a magasabb timföldtartalom kevesebb SiO₂-CaO-Na₂O üveges fázist jelent a szemcsehatárokon (3–5% vs. 5–8%), és az üveges fázis a leggyengébb láncszem a kopási mechanizmusban{19}}előnyösen golyó és{2} kihúzható. labda-anyagütközések, amelyek az alatta lévő -Al₂O3 szemcséket további kopásnak teszik ki. Másodszor, a nagyobb szinterezési sűrűség (3,70 vs Évente 1 millió tonna klinkert megőrlő cementgyártó malomban ez a kopáscsökkentés körülbelül 50–100 tonnával kevesebb hordozóanyagot jelent évente, és 2–4-gyel kevesebb hordozófeltöltési műveletet.
2. 20–30%-os energiamegtakarítás az acélgolyókkal szemben
Amikor egy cementgyár magas{0}}krómtartalmú acélgolyókból alumínium-oxid kerámia golyókká alakul, a legközvetlenebbül mérhető előny a fajlagos csiszolási energiafogyasztás csökkenése. Ez az energiamegtakarítás három mechanizmusból adódik: (1) Az alacsonyabb malomtöltet tömegű-alumínium-oxid golyók térfogatsűrűsége körülbelül 2,2–2,3 t/m³ (véletlenszerűen csomagolva), szemben az acélgolyók 4,5 t/m³ értékével, ami azt jelenti, hogy ugyanaz a marótérfogat tömege nagyjából felére csökkenti a szükséges emelési nyomatékot és a töltést. (2) Az egységnyi tömegre vetített nagyobb köszörülési hatékonyság-a timföldgolyók nagyobb keménysége (Mohs 9 vs (3) A csökkentett túlcsiszolás-az egyenletesebb méreteloszlás és a konzisztens gömbszerűség szűkebb cementrészecske-méret-eloszlást eredményez, csökkentve az energiát pazarló felszíni finomszemcsék arányát. A cementgyárak átalakításából származó helyszíni adatok általában 20–30%-os csökkenést mutatnak a befejező malom fajlagos energiájában, egyes üzemek pedig akár 35%-os csökkenést is mutatnak az optimalizált körökben.
3. Zéró vasszennyeződés fehér és speciális cement esetében
A magas-krómtartalmú acélgolyók csiszolás közben kopnak, és a golyó felületéről leszálló vas- és krómrészecskék beépülnek a cementbe. A közönséges portlandcement esetében ez a vasfelvétel általában elhanyagolható (50–200 ppm). A fehércement esetében azonban a vastartalom közvetlenül meghatározza a fehérséget. -A fehér cement 0,5% alatti Fe₂O₃-t igényel, és még 100 ppm további vas az őrlőközegből is mérhetően csökkentheti a fehérséget, és további fehérítési műveleteket igényel. A szulfát-rezisztens cement, az olaj-kútcement és az alacsony-lúgtartalmú cement esetében a Fe₂O3, Cr2O3 és lúgtartalom szigorú korlátozása elfogadhatatlanná teszi az acélközeg szennyeződését. Ezek a golyók teljesen megszüntetik ezt a szennyeződési forrást: az egyetlen kopó részecskék az alumínium-oxid, amely kémiailag azonos a cement alapanyagokban már jelenlévő Al2O3 komponenssel.
minőségbiztosítás
Minden 95%-os Al2O3 golyós tétel átfogó minőségellenőrzésen esik át:
1. Nyersanyag-ellenőrzés: Minden kalcinált timföldpor kémiai összetételét XRF (Al2O3, SiO ₂, Na 2 O, Fe ₂ O3), CaO segítségével vizsgáljuk, a részecskeméret-eloszlást (D50, D90) lézerdiffrakcióval, az illóanyag-tartalmat pedig LOI-val mérjük. Csak a 95% vagy annál nagyobb alumíniumtartalmú és legfeljebb 0,2% nátriumtartalmú porok kerülnek a gyártásba az előírásoknak megfelelően.
2. Folyamatfigyelés: Ellenőrizze a nyers golyók tömegét és átmérőjét minden egyes formázási tételben. A kemence hőmérsékletét több hőelem folyamatosan rögzíti az alagút kemence mentén, a csúcshőmérsékleteket 1550-1650 °C ± 15 °C között szabályozzuk. Az égési görbéket (fűtési sebesség, csúcs tartózkodási idő, hűtési sebesség) minden tételnél archiváljuk.
3. Késztermék tesztelése:
Térfogatsűrűség: Geometria/Archimédes-módszer, tételenként és méretenként 20 golyó; Elfogadhatóság Nagyobb vagy egyenlő, mint 3,70 g/cm³.
Vízfelvételi sebesség: Főzési módszer a GB/T 2997 szerint; Elfogadási arány 0,01% vagy annál kisebb.
Látszólagos porozitás: forrás/higany módszer; Elfogadási arány 0,05% vagy annál kisebb.
Al2O3 tartalom: zúzott minták XRF analízise; Elfogadási arány 95% vagy annál nagyobb.
Mohs keménység: karcolási teszt; Elfogadás 9.
Nyomószilárdság: univerzális vizsgálógép, tételenként és méretenként 10 golyó; Elfogadási nyomás Nagyobb vagy egyenlő, mint 2250 MPa.
Kopás mértéke: Végezzen 24 órás golyósmalom kopási tesztet a vállalati szabványok szerint; Az elfogadási arány kisebb vagy egyenlő, mint 0,10 ‰.
Méretellenőrzés: Mérje meg a golyók 100%-ának átmérőjét és gömbszerűségét automatikus optikai válogatással; Elfogadás a megadott tűréshatáron belül.
Szemrevételezés: A labda 100%-os ellenőrzése repedések, törmelékek, gödrök és elszíneződések szempontjából automatikus optikai válogatással és kézi helyszíni ellenőrzésekkel.
4. Szállítás előtti dokumentumok: Minden szállítmány tartalmaz egy tételvizsgálati jelentést (amely a fent említett összes paraméterre kiterjed), származási bizonyítványt, anyagbiztonsági adatlapot (MSDS) és a csomagolás fényképeit. Igény szerint harmadik féltől származó ellenőrzések (SGS, BV, Intertek) biztosíthatók.
Műszaki előírások
| Ingatlan | 92% Al2O3 | 95% Al2O3 | 99% Al2O3 |
| Al2O3-tartalom (%) | 92-nél nagyobb vagy egyenlő | 95-nél nagyobb vagy egyenlő | 99-nél nagyobb vagy egyenlő |
| SiO₂-tartalom (%) | 5,0 vagy kisebb | 3,0 vagy kisebb | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,5 |
| Fe₂O3-tartalom (%) | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,2 | 0,15 vagy annál kisebb | 0,05 vagy annál kisebb |
| Na2O-tartalom (%) | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,3 | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,2 | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,1 |
| Térfogatsűrűség (g/cm³) | Nagyobb vagy egyenlő, mint 3,60 | Nagyobb vagy egyenlő, mint 3,70 | Nagyobb vagy egyenlő, mint 3,90 |
| Valódi sűrűség (g/cm³) | Nagyobb vagy egyenlő, mint 3,65 | Nagyobb vagy egyenlő, mint 3,75 | Nagyobb vagy egyenlő, mint 3,95 |
| Látszólagos porozitás (%) | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,1 | 0,05 vagy annál kisebb | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,02 |
| Vízfelvétel (%) | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,01 | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,01 | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,005 |
| Mohs-keménység | 9 | 9 | 9 |
Miért válassz minket?
Ha 95%-os Al2O3 golyókat vásárol a HUAO-nktól, együttműködik egy gyártóval, hogy irányítsa a teljes gyártási láncot a kalcinált timföldpor kiválasztásától a hengeralakításig vagy izosztatikus préselésig, a magas-hőmérsékletű alagútkemencés szinterezésig, az automatikus optikai válogatásig és csomagolásig. Ez a függőleges integráció biztosítja a legszigorúbb tételek közötti konzisztenciát az iparban - a térfogatsűrűség standard eltérése kisebb, mint 0,02 g/cm³, és a kopásveszteség szórása kisebb, mint 0,01 ‰ -, ami azt jelenti, hogy minden egyes golyót visszavezethetünk a nyersanyag-tételig, a fröccsöntési tételig és a kemencében végzett hegesztési rekordig.
Technikai csapatunk támogatást nyújt a cementmalmok őrlőkörének optimalizálásához: elemezzük malom specifikációit (átmérő, hossz, kamra konfiguráció, bélés típusa, szeparátor típusa), működési feltételeket (előtolás, betáplálás szemcseméret, célfinomság, termelékenység, aktuális fajlagos energiafogyasztás) és az aktuális közepes teljesítményt (kopási sebesség, adagolási gyakoriság, adagolási osztályozás), majd javasoljuk a legjobb 95%-os timföld, betáplálási százalékos töltési méretű timföld, takarmányozási százalékos feldolgozási tervet. Az acélgolyókat alumínium-oxid golyókká alakító gyárak számára egy lépésről lépésre szóló átalakítási útmutatót adunk, amely tartalmazza a várható energiamegtakarítást, a csökkentett közegfogyasztást, a beruházás megtérülési idejének kiszámítását, valamint az üzemi beállítási javaslatokat (marási sebesség, szeparátor beállításai, terhelés).
GYIK
1. kérdés: A 95%-os alumínium-oxid golyók közvetlenül helyettesíthetik az acélgolyókat a meglévő cementgyáramban?
V1: Igen, de az átalakítás alapos tervezést igényel, mivel az alumínium-oxid golyók térfogatsűrűsége körülbelül fele az acélgolyókénak (2,2-2,3 t/m ³ vs . 4.5 t/m ³). A közvetlen 1:1 térfogatcsere a terhelés jelentős csökkenését, a motor terhelésének csökkenését és esetleg elégtelen csiszolási energiát eredményez. - előfordulhat, hogy növelni kell a terhelési százalékot (általában 28-32%-ról acélnál 32-38%-ra alumínium-oxidnál) a köszörülési képesség fenntartásához. Ellenőrizni kell a darálómotor alkalmazhatóságát (a legtöbb modern VFD hajtómotor csökkentett terhelést is képes kezelni, de a régebbi állandó fordulatszámú motorok beállítására lehet szükség). Előfordulhat, hogy a szeparátort (ha ez egy zárt láncú malom) újra be kell állítani, mivel az alumínium-oxid golyók szűkebb részecskeméret-eloszlást eredményeznek. Részletes átalakítási tervet biztosítunk, beleértve az ajánlott anyagosztályozást, a töltési százalékot, a várható energiamegtakarítási hatásokat és az üzemi beállításokat az Ön malom specifikációi alapján.
2. kérdés: Mennyi a 95%-os alumínium-oxid golyók várható élettartama cementkikészítő malomban?
A2: Az élettartam függ a klinker kopásállóságától, a malom átmérőjétől, a marási sebességtől, a töltési mennyiségtől, a cél finomságától és a golyó átmérőjétől. Tipikus tartomány: A klinker simítómalom OPC-t 3500 Blaine - teljes terhelésre őröl 18-30 hónapig (rendszeresen feltöltve a minőség fenntartása érdekében); Nagy kopású klinker vagy finomra őrölt 5000+Bryan -12-18 hónap; Nyersanyaggyár -24-36 hónap; Szénmalom -30-48 hónap. Ezek a becsült teljes töltési élettartam értékek; A gyakorlatban a gyár havonta vagy negyedévente egyszer tölti fel az anyagot, hogy a golyókat minimális kopással cserélje ki, és fenntartsa a célgradációt. Ha az átlagos golyóméret a minimális effektív méret alá esik, vagy a törési arány növekszik, a teljes anyag kicserélésre kerül. A 95%-os acélgolyók kopásvesztesége (24 óránként 0,05-0,10 ‰) kulcsfontosságú paraméter a várható élettartam és töltési gyakoriság kiszámításához.
3. kérdés: Az alumínium-oxid golyók szennyezést vagy minőségi problémákat okoznak a cementben?
A3: Nem-A 95%-os alumínium-oxid golyók valóban előnyösek a cementminőség szempontjából az acélgolyókhoz képest. Az alumínium-oxid golyók egyetlen kopó részecskéi az Al2O3, amely már a cement-alapanyagok és a klinker normál összetevője (általában 4-6% Al2O3 az OPC-klinkerben). A közegkopásból származó kis mennyiségű további alumínium-oxid (általában 50–150 g/tonna cement, vagy 0,005–0,015 tömeg%) elhanyagolható, és nincs hatással a cementkémiára. Ezzel szemben az acélgolyók vas- és krómrészecskéket (általában 200–500 g/tonna cement) ürítenek, ami növeli a cement Fe₂O3 és Cr2O₃ tartalmát, ami elfogadhatatlan a fehércement, a szulfát{14}}rezisztens cement, az olajkútcement és az alacsony lúgtartalmú cement esetében. Az alumínium-oxid golyók szűkebb cementrészecske-eloszlást is eredményeznek, ami javítja a szilárdságfejlesztés konzisztenciáját és csökkenti a vízigényt.
4. kérdés: Milyen szemcseméretű osztályozást kell alkalmaznia a cementgyáramnak?
A4: Az optimális osztályozás a malom típusától, a kamrakonfigurációtól, a takarmánymérettől, a célfinomságtól és a malomátmérőtől függ. Általános indítási javaslat-: Nagyméretű klinker precíziós hengermű (Φ 3,5-4,5 méter, két kamra) - első kamra: 40% 50mm+35% 40mm+25% 30mm; Második kamra: 30% 30 mm+40% 25 mm+30% 20 mm. Közepes méretű klinkermalom (Φ 2,5-3,5 m) -25% 50 mm+30% 40 mm+25% 30 mm+15% 25 mm+5% 20 mm. Nyersanyag daráló -15% 60mm+25% 50mm+30% 40mm+20% 30mm+10% 25mm. Szénmalom -20% 40 mm+35% 30 mm+30% 25 mm+15% 20 mm. Ezek a kiindulópontok; Az optimális osztályozást a malom teljesítményének (termelékenység, fajlagos energia, Brian-finomság, maradékanyag) mérésével és az eredmények alapján történő osztályozással kell ellenőrizni. Személyre szabott osztályozási ajánlásokat adunk az Ön malomjának és működési feltételeinek megfelelően.
Népszerű tags: 95% Al2O3 golyók, Kína, gyártók, beszállítók, gyári, testreszabott, vásárlás
A szálláslekérdezés elküldése
