300×300 alumínium-oxid kerámia mozaiklapok

Előnyök

1. Kopásállóság
A GB/T 3960 kopásvizsgálati szabvány szerint kopási teljesítménye eléri a standard mangánacél 266-szorosát és a magas krómtartalmú öntöttvas 171,5-szeresét. 24 hónapos folyamatos működés után a cement-alapanyag csúszda átlagos kopási mélysége csak 0,6 mm alatt van, míg az acéllemez 10 mm-t meghaladóan kopik azonos munkakörülmények között, ami nagymértékben csökkenti a rendszeres csere költségeit.
2. Ütésállóság és ív alkalmazkodóképesség
Ellentétben az integrált kerámia panelekkel, amelyek egészében könnyen összetörhetők, az összeillesztett apró töredékek eloszlatják a lehulló ömlesztett ércek vagy szén pillanatnyi ütköző erejét.
3. Korrózióállóság
A stabil korund kristályszerkezet ellenáll a legtöbb savas és lúgos közeg eróziójának a PH3-PH12 tartományon belül, és nem rozsdásodik vagy tágul, ha nedves sópermetnek van kitéve a part menti kikötői ömlesztett rakományberendezésekben, ami sokkal jobb, mint a szénacél bélés könnyen korrodálódó hibái.
4. Magas hőmérsékleti stabilitás
Stabil fizikai tulajdonságok megőrzése folyamatos üzemi hőmérsékleten 800 fokig, alkalmas magas hőmérsékletű-salakszállító tartályokhoz szinterező üzemekben, deformáció vagy hámlás nélkül.
5. Könnyű terhelés
A térfogatsűrűség körülbelül 3,5 g/cm³, ami majdnem a fele az acél sűrűségének; Az eredeti fém bélés cseréje több mint 40%-kal csökkentheti a berendezés teljes tömegét, és csökkentheti a motor energiafogyasztását a folyamatos szállítórendszerben.

Alkalmazás

Méret

Miért válassza a mi HUAO 300×300-as alumínium-oxid kerámia mozaiklapjait?

1. Szigorú minőségfelügyeleti rendszer az egész folyamat során
Hat szintű ellenőrzési folyamatot valósítunk meg, amely magában foglalja a nyersanyagbevitelt, a formulák keverését, az alakítást, a szinterezést, az összeszerelés befejezését és a szállítás előtti mintavételt; Minden tételhez tartozik egy tesztjelentés, és a nem megfelelő termékeket a szállítás előtt elutasítjuk, hogy elkerüljük az értékesítés utáni minőségi vitákat- a globális vásárlókkal.
2. Testreszabott szolgáltatások
Belső anyagmérnöki csapatunk be tudja állítani a kerámia tisztaságát, egy darab méretét és a panel vastagságát az ügyfél üzemállapotának paraméterei szerint (anyagkeménység, cseppmagasság, közepes pH érték). Speciális hajlítóberendezésekhez a rajz megerősítése után előhajlítási panel-előkészítési szolgáltatásokat nyújtunk, és nincs minimális testreszabási korlát a kis vizsgálati mintákra.
3. Stabil termelési kapacitás
A timföld mozaiklapok éves termelése eléri az 12000 tonnát, így rendszeres, 300 × 300 szabványos biztonsági készletet tartanak fenn. A normál megrendeléseket 7-12 munkanapon belül teljesítjük.

GYIK

1. kérdés: Mi a különbség a 300 × 300-as alumínium-oxid kerámia mozaiklapok és a közönséges szénacél bélés között?
A1: Ugyanazon ásványi/szénszállítási kopási feltételek mellett az acélbetétek általában 2-6 hónapon belül elhasználódnak, és gyakori cserét igényelnek; Alumínium-oxid mozaiklapjaink 3-5 évig folyamatosan működnek, nagymértékben csökkentve ezzel a gyár rendszeres karbantartási leállási veszteségeit és alkatrészköltségeit.
2. kérdés: Vághatók-e a mozaikpanelek szabálytalan kis darabokra a szűk berendezésközök fektetéséhez?
V2: Igen, a felhasználók az építkezésen szokásos vágószerszámokkal vághatnak szabványos 300 × 300 mm-es paneleket a kívánt méretre, ami megkönnyíti a keskeny csúszdák és kis garatok helyi bélésének módosítását.
3. kérdés: Mi a minimális rendelési mennyiség a próbavásárláshoz?
A3: Az ömlesztett gyártás hivatalos minimális rendelési mennyisége 1 tonna. Kisméretű próbarendeléseket 50 kg-tól fogadunk el, hogy ellenőrizhessük a gyári kopásteljesítményt a nagy-léptékű beszerzés előtt.
4. kérdés: Tud ebből a mozaiklapból nagy-tisztaságú, 99%-os alumínium-oxid változatot készíteni?
A4: Nagy-tisztaságú, 99%-os minőséget tudunk biztosítani, erősen korrozív vegyi alapanyag-szállító berendezésekhez szabva, nagyobb sűrűséggel és ultra-alacsony szennyeződéstartalommal.